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Comprendre les variations de la structure cristalline des échantillons lors d'un chauffage à haute température et les variations de la dissolution mutuelle de diverses substances lors de ce chauffage. La fixation in situ à haute température est un dispositif expérimental utilisé pour la caractérisation in situ des matériaux à haute température, principalement pour étudier les processus dynamiques tels que les variations de structure cristalline, les transitions de phase et les réactions chimiques des matériaux lors d'un chauffage à haute température. Ce qui suit fournit une introduction détaillée concernant les paramètres techniques, les scénarios d'application et les précautions à prendre. Deux, Paramètres techniques des fixations haute température in situ 1. Plage de température des fixations haute température in situ Environnement gaz inerte/vide : La température maximale peut atteindre 1600 ℃. Environnement standard : Température ambiante jusqu'à 1200 ℃ (comme prévu dans l'accessoire TD-3500 XRD). 2. Précision du contrôle de la température des accessoires haute température in situ : généralement ± 0,5 ℃ (tels que les accessoires haute température in situ), et la précision de certains équipements supérieurs à 1000 ℃ est de ± 0,5 ℃. 3. Matériaux des fenêtres et méthodes de refroidissement pour les fixations in situ à haute température Matériau de la fenêtre : Film polyester (résistant à la température jusqu'à 400 ℃) ou feuille de béryllium (épaisseur 0,1 mm), utilisé pour la pénétration des rayons X. Méthode de refroidissement : Le refroidissement par circulation d'eau déionisée assure un fonctionnement stable de l'équipement dans des conditions de température élevée. 4. Contrôle de l'atmosphère et de la pression des fixations haute température in situ : Prend en charge les gaz inertes (tels que Ar, N₂), le vide ou les environnements atmosphériques, et certains modèles peuvent supporter des pressions inférieures à 10 bars. Le débit de gaz atmosphérique peut être ajusté (0,7-2,5 L/min), adapté aux environnements de gaz corrosifs. Deuxièmement, Scénarios d'application des fixations haute température in situ 1. Recherche de matériaux sur les fixations in situ à haute température Analyser les changements de structure cristalline (comme la transition de phase du platine) et les processus de transition de phase (comme la fusion et la sublimation) à haute température. Étudier les réactions chimiques des matériaux à haute température, comme la dissolution et l'oxydation. 2. Adaptabilité des équipements d'attachement haute température in situ Principalement utilisé dans les diffractomètres à rayons X (XRD), tels que TD-3500, TD-3700, etc. Il peut également être utilisé pour les tests de traction in situ à l'aide de la microscopie électronique à balayage (MEB), avec des connexions de bride personnalisées requises. 2. Précautions d'utilisation des accessoires haute température in situ 1. Exemples d'exigences pour les fixations in situ à haute température Il est nécessaire de tester au préalable la stabilité chimique de l'échantillon dans la plage de température cible afin d'éviter sa décomposition en acides/bases forts ou sa liaison céramique. La forme de l'échantillon doit répondre aux exigences de la fixation (épaisseur de 0,5 à 4,5 mm, diamètre de 20 mm, par exemple). 2. Procédures expérimentales de mise en œuvre des fixations in situ à haute température La vitesse de chauffe doit être contrôlée (par exemple, maximum 200 °C/min à 100 °C) pour éviter toute surchauffe et tout endommagement de l'équipement. Après l'expérience, l'échantillon doit être refroidi à température ambiante pour éviter tout dommage structurel.

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