Les contrôles non destructifs reposent sur le développement de la science et de la technologie modernes. Avec le développement de l'industrie moderne, l'application des tests non destructifs est de plus en plus populaire.contrôle non destructifest défini comme : sous la prémisse de ne pas endommager le spécimen, l'utilisation de méthodes physiques ou chimiques comme moyen, avec l'aide de la technologie et de l'équipement en espèces, la structure interne et de surface, les propriétés de l'inspection et des tests et l'état de la méthode du spécimen.

1.Examen radiographique.Lors de la pénétration de chaque partie de l'objet testé, les défauts de l'objet testé sont détectés à l'aide deRayons Xou les rayons gamma en exploitant les différences d'atténuation d'intensité. Si la lumière absorbée est projetée sur le film radiologique, après développement, une photographie montrant les changements d'épaisseur de l'objet et les défauts internes peut être obtenue. Si vous utilisez un écran fluorescent au lieu d'un film, vous pouvez observer directement l'état interne de l'objet examiné.

2.Test par ultrasons.L'influence des caractéristiques acoustiques de l'objet lui-même ou des défauts sur la propagation ultrasonore permet de détecter les défauts ou certaines caractéristiques physiques de l'objet. La fréquence ultrasonore couramment utilisée dans les tests par ultrasons est de 0,5 à 5 MHz. Le test échographique le plus couramment utilisé est le test du pouls.

3. Détection des émissions acoustiques.La performance ou l'intégrité structurelle d'un matériau est évaluée par la réception et l'analyse de ses signaux d'émission acoustique. Le phénomène de libération rapide de l'énergie de déformation provoqué par les ondes de contrainte provoquées par la propagation de fissures, la déformation plastique ou la transition de phase dans un matériau est appelé émission acoustique. L'émission acoustique générée par le matériau sous l'action de facteurs externes est reçue par le capteur acoustique et convertie en un signal électrique, qui est amplifié et envoyé au processeur de signal pour mesurer divers paramètres caractéristiques du signal d'émission acoustique.

4.Tests de pénétration.La perméabilité de certains liquides est utilisée pour réduire les espaces afin de détecter les défauts de surface. Les pénétrants couramment utilisés sont des liquides contenant des colorants colorés ou fluorescents.

5.Inspection par magnétoscopie.Afin de détecter des défauts sur ou à proximité de la surface de la cible grâce à l'accumulation de particules magnétiques dans le champ magnétique de fuite à proximité du défaut de la cible, la cible à détecter doit être ferromagnétique. De plus, du nouveauCNDdes technologies telles que la radiographie neutronique, l'holographie laser, l'holographie ultrasonique, la détection infrarouge et la détection micro-ondes ont également été développées et appliquées.