L'analyseur portable de contraintes résiduelles par rayons X est un appareil de contrôle non destructif basé sur la technologie de diffraction des rayons X. Son principe de fonctionnement repose sur le fait que, lorsqu'un matériau cristallin est irradié par des rayons X, la diffraction se produit en raison de la structure du réseau cristallin. En mesurant les variations de l'angle de diffraction, on peut calculer avec précision la modification de l'espacement interplanaire et ainsi obtenir la déformation interne du matériau. La valeur de la contrainte résiduelle est finalement calculée à partir du module d'élasticité du matériau. Cette méthode est principalement utilisée pour mesurer la distribution des contraintes résiduelles en surface et en subsurface dans des matériaux tels que les métaux et les plastiques, alliant haute précision et adaptabilité au terrain. La mesure des contraintes résiduelles est essentielle pour évaluer la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion sous contrainte, la stabilité dimensionnelle et la durée de vie des pièces. L'analyseur de contraintes à rayons X TD-Mini depuisDandong Tongda Science and Technology Co., Ltd.Elle présente les caractéristiques et avantages importants suivants :

Principales caractéristiques de l'instrument

Excellente portabilité et adaptabilité : sa taille compacte et son poids léger le rendent idéal pour la mesure rapide sur site de grandes pièces, de composants structurels complexes et dans des espaces confinés.

Fonctionnement intelligent et simple : Utilisation conviviale grâce à une interface intuitive, tout en étant capable de répondre à des besoins de détection complexes, allant de l’inspection de routine à l’analyse de recherche scientifique.

Haute efficacité de mesure : Offre une efficacité de mesure élevée avec un temps de mesure unique court.

Large gamme d'applications : Ce dispositif trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que la fabrication industrielle, l'aérospatiale et l'énergie. Il est notamment utilisé pour l'évaluation des contraintes après des procédés comme le soudage, la fonderie, le forgeage, le traitement thermique (trempe, cémentation, etc.) et le grenaillage, ainsi que pour le contrôle de composants critiques comme les engrenages, les roulements, les ressorts et les boulons.

Tube à rayons X haute performance

Utilise un tube à rayons X en céramique à foyer fin d'une puissance de 60 W. Le système de refroidissement intégré et étanche à circulation automatique, ainsi que la conception intégrée de dissipation thermique efficace, lui permettent de répondre aux exigences d'un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 aux rayons X, tout en offrant une protection automatique contre la surchauffe, garantissant ainsi fiabilité et sécurité de fonctionnement.

Plusieurs matériaux cibles sont disponibles, notamment le chrome (Cr), le cuivre (Cu), le manganèse (Mn), le cobalt (Co), le vanadium (V), le titane (Ti), le fer (Fe) et le molybdène (Mo). Parmi eux, la cible en chrome est couramment utilisée pour mesurer les contraintes résiduelles dans les matériaux ferreux (tels que divers aciers). Ce large choix de matériaux cibles permet à l'instrument d'adapter la longueur d'onde des rayons X aux différents matériaux testés, optimisant ainsi les effets de diffraction et la précision des mesures.

Détecteur de comptage de photons à haute vitesse pour zones

Utilise une technologie avancée de bandes de silicium pour la détection directe des rayons X, permettant d'obtenir un rapport signal/bruit élevé.

Doté d'un réseau linéaire de 640 canaux en silicium, avec un taux de comptage global de 1 x 10⁹cps. Cela signifie que le détecteur peut capturer suffisamment de signaux de diffraction en un temps très court, garantissant ainsi des mesures rapides et de haute précision.

Ce détecteur se caractérise par sa compacité, sa rapidité et sa haute sensibilité. Sa technologie de comptage de photons uniques permet de distinguer efficacement le bruit des signaux de rayons X réels. Même en présence de faibles signaux de diffraction, il détecte avec précision les variations infimes de l'espacement interplanaire, garantissant ainsi la fiabilité des mesures de contrainte.