radiographieéquipement de contrôle non destructifIl allie un design compact à une utilisation intuitive. Le générateur de rayons X est doté d'une technologie de mise à la terre de l'anode et d'un système de refroidissement par ventilateur forcé performant, garantissant stabilité et fiabilité en fonctionnement continu. Léger et portable, équipement de contrôle non destructif Son utilisation est simple et intuitive. Son cycle travail-repos strict de 1:1 et sa fonction d'exposition différée s'associent pour créer une barrière de sécurité robuste, préservant ainsi efficacement la santé de l'opérateur. De plus, son design industriel soigné et son agencement structurel rationnel offrent une expérience utilisateur exceptionnelle.

Principaux domaines d'application

Avec des performances exceptionnelles, équipement de contrôle non destructif Largement utilisée dans des secteurs industriels critiques tels que la défense, la construction navale, les industries pétrolière et chimique, la fabrication de machines, l'aérospatiale et le bâtiment, cette technique est spécifiquement conçue pour le contrôle de précision des structures métalliques, l'usinage des composants et la qualité des soudures des coques de navires, des pipelines, des appareils à haute pression, des chaudières, des aéronefs, des véhicules et des ponts, permettant ainsi une identification efficace des défauts internes. Elle permet également l'évaluation non destructive de la qualité intrinsèque de divers matériaux non métalliques, notamment les métaux légers, le caoutchouc et la céramique.

Essais non destructifsLa technologie expliquée

Essais non destructifs(NDT)Il s'agit d'une méthode scientifique permettant de détecter et d'évaluer les défauts internes ou les inhomogénéités des objets en se basant sur les propriétés acoustiques, optiques, magnétiques et électriques des matériaux, sans compromettre leur utilisation future. Cette technologie permet de localiser précisément les défauts et de fournir des informations clés telles que leur taille, leur nature, leur emplacement et leur quantité.

Comparativement aux essais destructifs traditionnels, les essais non destructifs offrent trois avantages significatifs :

Non-destructivité : Le processus de test ne cause aucun dommage aux performances ni à la structure de l'objet testé.

Exhaustivité : Grâce à sa nature non destructive, elle permet une inspection complète à 100 % des pièces ou produits critiques, ce qui est impossible avec les essais destructifs.

Applicabilité à l'ensemble du processus : cette technologie s'applique non seulement à l'inspection des matières premières, mais aussi à chaque étape intermédiaire du processus de fabrication, permettant l'évaluation de la qualité des produits finaux et même la surveillance régulière et l'évaluation de la sécurité des équipements en service.

Champ d'application

 équipement de contrôle non destructifet ses technologies de support sont principalement utilisées pour les contrôles qualité suivants :

Inspection de surface des soudures : Vérifie avec précision les défauts de processus tels que les fissures, le manque de pénétration et les fuites de soudure sur les surfaces soudées.

Inspection de l'état du produit : Identifie divers défauts de surface, notamment les fissures, le décollement, les rayures, les bosses, les protubérances, les taches et la corrosion.

Inspection des cavités internes : Effectue des inspections spécialisées de l'état interne de produits complexes tels que les pompes à turbine et les moteurs après leur fonctionnement, conformément aux spécifications techniques.

Vérification de la qualité de l'assemblage : si nécessaire, inspecte l'exactitude et l'exhaustivité de l'assemblage des composants afin de garantir la conformité aux plans de conception et aux exigences techniques, en identifiant tout défaut d'assemblage.

Contrôle des corps étrangers : Vérifie rigoureusement la présence de copeaux d'usinage résiduels, de poussière ou d'autres corps étrangers dans les cavités du produit, garantissant ainsi la propreté interne.