Analyseur de contraintes résiduelles multifonctionnel

Génération de contraintes résiduelles :

• Lors de procédés tels que le laminage, le forgeage, l'extrusion, l'étirage, le pliage et l'estampage, la couche superficielle du matériau subit une déformation importante (déformation plastique), tandis que le noyau subit une déformation minimale (déformation élastique).

• Usinage/rectification : Les outils de coupe ou les meules exercent une compression, un cisaillement et un frottement intenses sur la surface de la pièce, ce qui entraîne une déformation plastique importante et même des modifications microstructurales dans la couche superficielle.

• Grenaillage/sablage/pressage par rouleaux : les impacts de projectiles à grande vitesse ou la compression par rouleaux provoquent un écoulement plastique local (tel qu’une extension de la couche superficielle) à la surface du matériau, ce qui génère des contraintes résiduelles.
  

Tests multifonctionnels :

Analyse rapide des contraintes résiduelles dans des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable (austénitique, acier inoxydable duplex, acier martensitique), les matériaux à base de nickel (N08810, N08120, N04400, N06600, N06617, etc.), les alliages de titane (titane pur, alliages de titane de type α, alliages de titane de type α+β), l'aluminium, l'alumine, le cuivre, l'oxyde de cuivre, le zirconium, les alliages de zirconium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, etc., sous des formes telles que des plaques, des tubes, des soudures sur site et des zones affectées thermiquement.

Conforme aux normes internationales et nationales pour la méthode sin²ψ : ASTM E915-21, EN15305-2008, GB/T 7704-2017, JJF1083-2023 et JB/T9394-2011.
Mise au point automatique du laser et mesure de distance, permettant des tests non destructifs et rapides.
Capacité de test multidirectionnelle à trois axes, avec rotation flexible de l'unité de mesure pour une analyse multi-angle.

Analyse rapide des contraintes résiduelles dans les matériaux en tôle, les matériaux de tuyauterie, les soudures sur site et les zones affectées thermiquement de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable (austénitique, acier inoxydable duplex, acier martensitique), des matériaux à base de nickel (N08810, N08120, N04400, N06600, N06617, etc.) et des alliages de titane (titane pur, alliage de titane de type a, alliage de titane de type α+β), de l'aluminium, de l'alumine, du cuivre, de l'oxyde de cuivre, du zirconium, des alliages de zirconium, du nitrure de silicium, du carbure de silicium, etc.

Conforme aux normes internationales et nationales ASTME915-21, EN 15305-2008, GB/T7704-2017, JF1083-2023 et JB/T9394-2011.

Mesure de distance de focalisation laser, test rapide non destructif.

Unité de mesure de contrôle multidimensionnel à 3 axes avec rotation flexible à plusieurs angles

Analyseur de contraintes résiduelles multifonctionnel

Analyse des contraintes résiduelles

• Méthode standard d'inclinaison synchrone. Test standard du talon. Test standard de roulement ;

• Mesure des contraintes principales et des contraintes de cisaillement.

Analyse de l'austénite résiduelle

• Méthode à quatre pics pour la mesure de l'austénite résiduelle ; 

• Calcul de données entièrement automatisé.

Analyse de phase par diffraction

• Analyser la structure cristalline, la composition chimique et la distribution de la substance ;

• 2 theta varie de 30 degrés à 170 degrés.

Analyse granulométrique

• Analyse de la taille des grains, de l'échelle nanométrique à l'échelle submicronique ; 

• Convient aux grains de taille ≤ 200 nm.