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L'instrument d'orientation automatique des rayons X est un appareil qui utilise le principe de diffraction des rayons X pour déterminer la structure cristalline, l'orientation et les paramètres du réseau. Il a une large gamme d'applications dans la science des matériaux, la géologie, la physique et la chimie, en particulier dans l'étude de la microstructure et des propriétés des matériaux monocristallins, polycristallins et des matériaux à couches minces. Ce qui suit fournira une introduction détaillée au principe de fonctionnement, à l'application et aux précautions opérationnelles de l'orienteur de cristal à rayons X. Avec l'avancement de la technologie, les instruments d'orientation automatique des rayons X continuent de s'améliorer, avec une résolution plus élevée et une utilisation plus facile. Dans le même temps, la combinaison avec d'autres techniques d'analyse telles que la microscopie électronique et l'analyse spectroscopique rend l'analyse de la structure cristalline plus complète et plus approfondie. De plus, des appareils d'analyse d'orientation des rayons X portables et de surveillance en ligne se sont progressivement développés, offrant des possibilités d'analyse sur site et de surveillance en temps réel. En résumé, l'analyseur d'orientation des rayons X est un outil d'analyse puissant, essentiel pour comprendre et contrôler la microstructure des matériaux. Avec le développement continu de la technologie, son application dans divers domaines deviendra plus étendue et plus approfondie.

Tubes à rayons X spécialement conçus pour les instruments d'analyse : tubes en céramique ondulés, tubes en cermet et tubes en verre, adaptés à divers modèles d'analyseurs XRD, XRF, à cristaux et d'instruments d'orientation au pays et à l'étranger. Paramètres techniques des tubes à rayons X : 1. Types de matériaux cibles facultatifs : Cu, Co, Fe, Cr, Mo, Ti, W, etc. 2. Type de mise au point : 0,2 × 12 mm² ou 1 × 10 mm² ou 0,4 × 14 mm² (mise au point fine)

L'analyseur d'orientation des rayons X est un appareil qui utilise le principe de la diffraction des rayons X pour déterminer l'orientation des cristaux. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la science des matériaux, la géologie, la physique, etc., pour étudier la structure cristalline, les paramètres du réseau, les défauts cristallins, etc. Le principe de fonctionnement d'un analyseur d'orientation des rayons X consiste à irradier un faisceau de rayons X monochromatique sur le cristal testé. Lorsque les rayons X interagissent avec les atomes du cristal, une diffusion se produit. Selon la loi de Bragg, lorsque la longueur d'onde des rayons X est un multiple entier de l'espacement atomique dans un cristal, la lumière diffusée interfère et forme une série de bandes alternées claires et sombres, appelées réflexions de Bragg. En mesurant les angles et les intensités de ces réflexions de Bragg, des informations telles que l'orientation du cristal et les paramètres du réseau peuvent être calculées. L'analyseur d'orientation des rayons X comprend généralement les éléments principaux suivants : 1. Source de rayons X : un dispositif qui produit des rayons X monochromatiques, généralement à l'aide d'un tube à rayons X ou d'une source de rayonnement synchrotron. 2. Étape d'échantillonnage : une plate-forme utilisée pour placer le cristal à tester, qui peut ajuster la position et l'angle du cristal. 3. Détecteur : utilisé pour recevoir les rayons X diffusés et les convertir en signaux électriques. Les détecteurs courants comprennent les compteurs à scintillation, les compteurs proportionnels, etc. 4. Système d'acquisition et de traitement des données : utilisé pour collecter les signaux émis par les détecteurs et effectuer le traitement et l'analyse des données. Comprend généralement des analyseurs multicanaux, des ordinateurs et d'autres équipements. 5. Système de contrôle : utilisé pour contrôler le mouvement de la source de rayons X, de la platine d'échantillonnage et du détecteur pour réaliser la mesure des cristaux dans différentes directions. En utilisant un analyseur d'orientation à rayons X, les chercheurs peuvent déterminer avec précision l'orientation et les paramètres de réseau des cristaux, acquérant ainsi une compréhension plus approfondie de leur structure et de leurs propriétés. Cela revêt une grande importance pour le développement de nouveaux matériaux, l'exploration géologique, la croissance cristalline et d'autres domaines.

Tubes à rayons X spécialement conçus pour les instruments d'analyse : 1. Il existe différents types de matériaux cibles : différents matériaux cibles peuvent être sélectionnés en fonction des différents besoins d'analyse, tels que le tungstène, le cuivre, le cobalt, le fer, le chrome, le molybdène, le titane, etc. Ces matériaux cibles peuvent générer des rayons X avec différentes caractéristiques pour s'adapter à l'analyse de diverses substances. 2. Types de mise au point riches : il existe plusieurs types de mise au point parmi lesquels choisir, comme la mise au point fine, qui peut répondre aux exigences de test de différentes résolutions et précisions. Par exemple, des points focaux fins de 0,2 × 12 mm², 1 × 10 mm² ou 0,4 × 14 mm² peuvent aider à améliorer la précision et l'exactitude de l'analyse. 3. Puissance de sortie élevée : une puissance de sortie élevée peut garantir que le tube à rayons X dispose d'une énergie suffisante pour exciter l'échantillon pendant le fonctionnement, ce qui permet d'obtenir des résultats d'analyse clairs. La puissance de sortie de certains tubes à rayons X spécialisés peut atteindre 2,4 kW ou 2,7 kW. 4. Matériaux de structure spéciaux : tubes en céramique ondulés, tubes en métal-céramique, tubes en verre et autres matériaux sont utilisés, qui ont une bonne résistance aux températures élevées, à la corrosion et aux radiations, garantissant un fonctionnement stable des tubes à rayons X dans des environnements de travail complexes. Dans le même temps, ces matériaux contribuent également à améliorer les performances de dissipation thermique des tubes à rayons X et à prolonger leur durée de vie. 5. Services personnalisés : les clients peuvent personnaliser en fonction de leurs besoins spécifiques, y compris la conception, la configuration et les matériaux d'anode du tube à rayonnement, pour répondre à des exigences d'analyse spécifiques. 6. Haute fiabilité : les tubes à rayons X utilisés par Dandong Tongda Technology Co., Ltd. assurent un approvisionnement fiable en tubes à rayons X, garantissant la fourniture continue de tubes à rayons X de haute qualité pendant la durée de vie de l'instrument et réduisant les temps d'arrêt de l'instrument causés par les défaillances des tubes. 7. Largement applicable : convient à divers modèles de XRD (diffractomètre à rayons X), XRF (spectromètre à fluorescence X), analyseur de cristal, analyseur d'orientation et autres instruments d'analyse au pays et à l'étranger, ainsi qu'aux domaines industriels tels que les tests non destructifs, l'inspection, la mesure, etc. En résumé, les tubes à rayons X spécialement conçus pour les instruments d'analyse présentent les caractéristiques suivantes : matériaux cibles divers, points focaux riches, puissance élevée, matériaux structurels spéciaux, personnalisation, fiabilité élevée et larges applications. Ces caractéristiques leur permettent de répondre aux besoins d'analyse de diverses substances complexes et sont largement utilisés dans la recherche scientifique, l'industrie et d'autres domaines.

L'accessoire de batterie in situ est un composant des accessoires du diffractomètre à rayons X. Les accessoires de batterie in situ sont largement utilisés dans les systèmes électrochimiques contenant des matériaux composites tels que le carbone, l'oxygène, l'azote, le soufre et les inserts métalliques. Plage de test : 0,5-160 degrés Celsius Résistance à la température : 400 ℃ Fenêtre en béryllium (film polyester) taille : diamètre 15 mm (personnalisable) ; épaisseur 0,1 mm (personnalisable) Dandong Tongda Technology Co., Ltd. est un fabricant professionnel de diffractomètres à rayons X, grossiste d'analyseurs directionnels à rayons X, grossiste d'analyseurs à cristaux de rayons X série X.

L'analyseur de contraintes résiduelles multifonctionnel TDTC-150 intègre dans un seul appareil des fonctions analytiques essentielles telles que l'analyse de contraintes résiduelles de haute précision, la mesure quantitative de l'austénite résiduelle et l'analyse de la taille des phases et des cristallites. Il est doté d'un système de contrôle PLC modulaire, d'une conception portable et légère, ainsi que d'un système servo de haute précision avec un détecteur multicanal pour une acquisition de données efficace et haute résolution. Cet instrument est compatible avec une large gamme de matériaux, tels que les aciers, les alliages de titane et les composites. Forte de son expérience reconnue à l'export, Dandong Tongda Technology propose le TDTC-150 pour répondre à la demande internationale croissante de solutions d'essais de matériaux fiables et multifonctionnelles dans les secteurs de la fabrication de pointe et de la R&D.

L'analyseur de contraintes par rayons X TD-Mini de Dandong Tongda Science and Technology Co., Ltd. utilise la technologie de diffraction des rayons X pour les essais non destructifs. Il mesure les contraintes dans les métaux et les plastiques avec une grande précision et une excellente adaptabilité sur le terrain. De conception compacte, il offre une utilisation intuitive, un rendement élevé et de nombreuses applications. Il est équipé d'un tube à rayons X de 60 W avec cibles multiples et d'un détecteur de photons à haute vitesse (> 1 x 10⁹ cps).

L'analyseur de contraintes résiduelles par diffraction des rayons X TD-RSD intègre plusieurs géométries de diffraction et des technologies de détection de haute précision. Il permet une analyse précise des contraintes résiduelles dans les métaux, les céramiques et les composites, et offre une puissance de 3 kW, une répétabilité de ±7 MPa et un fonctionnement automatisé pour les applications industrielles et de recherche.

TDTC-150 : Analyseur de contraintes par rayons X portable pour une utilisation en laboratoire et sur site. Il mesure rapidement les contraintes résiduelles et l’austénite résiduelle, et analyse la structure et les phases des alliages. Ses principaux atouts sont sa haute précision, l’analyse multimodale et l’acquisition efficace de données pour divers matériaux.

Entraîné par un moteur pas à pas importé et contrôlé par un contrôleur logique programmable (PLC) Siemens importé, il n'est pas nécessaire de remplacer manuellement l'échantillon. Le système mesure automatiquement les échantillons en continu et enregistre automatiquement les données. Six échantillons peuvent être chargés simultanément pour une mesure continue.