1. Comment estimer la taille des cristaux de grains par ajustement ?

Répondre:(1) Cette fonction dans l'ajustement des pics, sélectionne un ou plusieurs pics de diffraction à ajuster, le principe est de faire un standardinstrumentCourbe, sélectionnez la courbe de fond appropriée, la fonction de pic, etc., afin que la taille de grain estimée soit plus précise.

(2) Le"Ka2"La fonction de la fonction de la souris peut être utilisée pour ajuster la taille du grain en faisant tourner la molette de la souris. Comme le montre le pic de diffraction à 25,3° dans la figure ci-dessous, une fonction de forme de pic standard est requise.

(3) Il existe une autre méthode dans JADE, qui peut séparer la taille des grains de la largeur à mi-hauteur causée par la déformation. Sous la fonction de pic d'ajustement, tous les pics de diffraction dans leDRXDes modèles sont installés pour vérifier les résultats d'analyse de la taille et de la déformation des grains.

2. Dans le processus d'analyse quantitative de plusieurs phases, comment distinguer la position maximale des phases qui se chevauchent ?

Répondre:(1) JADE distingue les pics de diffraction correspondants de différents objets à travers différentes couleurs ;

(2) Dans JADE, les résultats de l'ajustement des pics de diffraction de différentes phases peuvent être affichés, et différentes couleurs sont également utilisées pour distinguer.

(3) L'ajustement du pic de diffraction d'une certaine phase peut être affiché en monophasé dans JADE

3. Si elles sont affinées, quelles sont les exigences relatives aux données XRD ?

Répondre:(1) L'échantillon a une bonne cristallisation et un pic de diffraction net ;

              (2) L’échantillon n’a pas de problème d’orientation privilégié significatif ;

              (3) Informations d'angle précises ;

              (4) Lepic de diffractionle nombre est élevé (le nombre maximal le plus fort est supérieur à 10 000) et les statistiques des données sont bonnes ;

              (5) La plage d'angles collectés est aussi large que possible (2thêta n'est généralement pas inférieur à 120° pour les cibles en cuivre) afin qu'autant de données de diffraction à haute résolution que possible soient incluses dans le processus de finition.