Tubes céramiques ondulés spéciaux, tubes métal-céramique et tubes en verre pour instruments d'analyse, adaptés à divers modèles de DRX, de FRX, d'analyseurs de cristaux et d'instruments d'orientation, en Chine et à l'étranger. Un tube à rayons X est un dispositif électronique sous vide qui génère des rayons X par impact d'électrons à grande vitesse sur une cible métallique. Sa structure, son principe et son application impliquent diverses caractéristiques techniques. 1. Structure de base du tube à rayons X (1) Cathode (source d'émission d'électrons) Composé d'un filament de tungstène, le tube à rayons X chauffe et émet des électrons après sa mise sous tension. Il est enroulé autour d'une tête de cathode focalisée pour contrôler la direction du faisceau d'électrons. La température du filament est d'environ 2 000 K et l'émission d'électrons est régulée par le courant. (2) Anode (matériau cible) Habituellement, les métaux à point de fusion élevé (tels que le tungstène, le molybdène, le rhodium, etc.) sont utilisés pour résister au bombardement d'électrons à haute énergie et générer des rayons X. Contient une tête d'anode (surface cible), un capuchon d'anode, un anneau en verre et une poignée d'anode, responsables de la dissipation de la chaleur (par rayonnement ou conduction) et de l'absorption des électrons secondaires. (3) Coque à vide et fenêtre La coque en verre ou en céramique maintient un vide poussé (au moins 10⁻⁴ Pa) pour éviter la diffusion des électrons. Les matériaux des fenêtres nécessitent une faible absorption des rayons X, généralement des feuilles de béryllium, de l'aluminium ou du verre Lindemann. 2. Principe de fonctionnement du tube à rayons X (1) Accélération et impact des électrons Les électrons émis par le filament cathodique sont accélérés par une haute tension (de l'ordre du kilovolt au mégavolt) et entrent en collision avec le matériau cible de l'anode. Le processus de conversion de l'énergie cinétique électronique en rayons X comprend : Rayonnement de freinage : Spectre continu de rayons X émis lorsque les électrons décélèrent ou dévient. Rayonnement caractéristique : rayons X (tels que les raies Kα et Kβ) émis par les transitions électroniques dans la couche interne du matériau cible. (2) Conversion et efficacité énergétiques Seulement environ 1 % de l'énergie des électrons est convertie en rayons X, et le reste est dissipé sous forme de chaleur, nécessitant un refroidissement forcé (comme une conception d'anode rotative). 3. Classification et scénarios d'application des tubes à rayons X (1) En générant des moyens électroniques Tube gonflable : un type ancien qui s'appuie sur l'ionisation du gaz pour générer des électrons, avec une faible puissance et une courte durée de vie (aujourd'hui obsolète). Tube à vide : l'environnement moderne à vide élevé améliore l'efficacité et la stabilité électroniques. (2) Par objectif Dans le domaine médical, les tubes à rayons X diagnostiques (comme les examens dentaires et mammaires) et thérapeutiques (comme la radiothérapie) utilisent souvent des anodes rotatives pour augmenter la densité de puissance. Essais industriels : contrôles non destructifs, analyse de la structure des matériaux, etc., avec un accent sur la haute pénétration (rayons X durs). (3) Selon la méthode de refroidissement Anode fixe : structure simple, adaptée aux scénarios de faible puissance. Anode rotative : la surface cible tourne à grande vitesse (jusqu'à 10 000 tours par minute) pour améliorer la dissipation de la chaleur et prendre en charge une puissance de sortie élevée. 4. Caractéristiques de performance et limites des tubes à rayons X (1) Avantages Faible coût, petite taille et simplicité d'utilisation, adapté aux tests médicaux et industriels de routine. Adaptation flexible des matériaux cibles (tels que le tungstène, le molybdène et le cuivre) pour répondre aux différents besoins énergétiques. (2) Limitations Faible luminosité et collimation, angle de divergence des rayons X important, nécessitant des collimateurs supplémentaires. Le spectre énergétique est continu et contient des raies caractéristiques, nécessitant un filtrage ou une monochromatisation (par exemple, l'utilisation de filtres en nickel pour supprimer les raies Kβ). 5. Comparaison entre les tubes à rayons X et les sources de rayonnement synchrotron (1) Luminosité et flux Tube à rayons X : faible luminosité, adapté aux tests de routine. Source lumineuse à rayonnement synchrotron : luminosité 106 à 1012 fois supérieure, adaptée à la recherche de pointe comme la nano-imagerie et la cristallographie des protéines. (2) Caractéristiques spectrales Tube à rayons X : raies caractéristiques discrètes + spectre continu, plage d'énergie limitée par la tension d'accélération. Rayonnement synchrotron : large spectre continu (de l'infrarouge aux rayons X durs), accordable avec précision. (3) Caractéristiques temporelles Tube à rayons X : Impulsions continues ou de niveau microseconde (cible rotative). Rayonnement synchrotron : impulsions de niveau femtoseconde, adaptées à l'étude des processus dynamiques tels que les réactions chimiques. 6. Paramètres techniques du tube à rayons X (1) Types de matériaux cibles facultatifs : Cu, Co, Fe, Cr, Mo, Ti, W, etc. (2) Type de mise au point : 0,2 × 12 mm2 ou 1 × 10 mm2 ou 0,4 × 14 mm2 (mise au point fine) (3) Puissance de sortie plus élevée : 2,4 kW ou 2,7 kW Globalement, les tubes à rayons X dominent des domaines tels que le diagnostic médical et les tests industriels en raison de leur praticité et de leur économie, mais sont limités par des problèmes de performances. Pour les scènes exigeant une haute résolution et une luminosité élevée (comme la recherche scientifique de pointe), il est nécessaire de recourir à des technologies avancées comme les sources de rayonnement synchrotron. Les axes de développement futurs comprennent l'amélioration du rendement de conversion énergétique, l'optimisation des structures de dissipation thermique et le développement de sources de rayons X miniaturisées.

Le porte-échantillon rotatif est un dispositif expérimental permettant de contrôler précisément l'orientation de l'échantillon. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la diffraction des rayons X (DRX), l'analyse spectroscopique et les essais de matériaux. La rotation de l'échantillon permet d'éliminer l'orientation préférentielle et d'améliorer la précision et la répétabilité des mesures. 1. La fonction principale du porte-échantillon rotatif (1) Élimination de l'orientation préférée : en faisant tourner le plan de l'échantillon (axe β), les erreurs de diffraction causées par les gros grains ou la texture sont réduites, garantissant la reproductibilité de l'intensité de diffraction. (2) Mesure multi-positions : effectuez des mesures multi-angles sur des échantillons irréguliers (tels que des grains), faites la moyenne des données à différentes positions et améliorez la précision et la répétabilité des résultats. (3) Fonctionnement automatisé : certains appareils prennent en charge la rotation automatique et le changement d'échantillon pour améliorer l'efficacité des tests (comme le porte-échantillon rotatif entièrement automatique XRD). 2. Caractéristiques techniques du porte-échantillon rotatif (1) Conception structurelle : Mode d'entraînement : la rotation précise est obtenue grâce à des mécanismes tels que des moteurs, des arbres, des engrenages et des crémaillères, et certains équipements sont équipés de servomoteurs et d'encodeurs pour corriger la vitesse. Dispositif de serrage : L'échantillon est fixé par une pince de compression, une fente pour carte ou un bloc de serrage, et le côté intérieur est partiellement serré avec une couche de caoutchouc pour s'adapter à différents matériaux. Paramètres de rotation : La vitesse de rotation peut atteindre 1 à 60 tr/min, avec une largeur de pas minimale de 0,1 º, et prend en charge les modes continu ou pas à pas. (2) Adaptabilité : Peut être installé dans des instruments XRD, des systèmes de test optiques/électriques, etc., prenant en charge plusieurs porte-échantillons (tels que des sondes réfléchissantes, des accessoires de batterie in situ, etc.). Certains appareils prennent en charge la rotation à 360° et sont compatibles avec diverses exigences de mesure telles que l'optique et l'électronique. 3. Scénarios d'application du porte-échantillon rotatif (1) Diffraction des rayons X (DRX) : Utilisé pour analyser des échantillons avec texture ou cristallographie (tels que des matériaux métalliques, des films minces), pour éliminer l'influence de l'orientation préférée sur les résultats de diffraction. Le modèle entièrement automatique peut améliorer l'efficacité des tests multi-échantillons, réduire le nombre de temps d'ouverture et de fermeture des portes et prolonger la durée de vie de l'équipement. (2) Analyse spectrale et essais de matériaux : Utilisé pour mesurer des échantillons irréguliers (tels que des grains) avec des sondes réfléchissantes, en faisant tourner et en moyennant les données spectrales à différentes positions. Adapté aux environnements in situ à hautes et basses températures, il prend en charge des conditions expérimentales complexes. (3) Expérience multifonctionnelle : En combinant des sondes, des porte-échantillons électriques ou optiques, des tests complets des caractéristiques électriques, de la morphologie de surface et d'autres caractéristiques peuvent être réalisés. Le porte-échantillon rotatif résout le problème d'erreur de mesure dû à l'orientation privilégiée des platines porte-échantillons fixes traditionnelles en contrôlant précisément l'orientation de l'échantillon. Parallèlement, son automatisation et son adaptabilité multi-scènes en font un outil essentiel dans des domaines tels que la DRX et l'analyse spectrale. La sélection spécifique doit être adaptée au modèle correspondant en fonction des exigences expérimentales telles que la précision de rotation, le type d'échantillon et le niveau d'automatisation.

Les accessoires in situ à moyenne et basse température sont des équipements expérimentaux utilisés pour l'analyse des matériaux, principalement pour les essais in situ en environnements à basse et moyenne température. Associés à un environnement sous vide, au contrôle de la température et à la conception de fenêtres spécifiques, ils sont largement utilisés dans des domaines tels que la chimie, la science des matériaux et la recherche catalytique. 1. Fonctions principales et paramètres techniques des accessoires in situ à moyenne et basse température (1) Plage de température et précision de contrôle Prend en charge une plage de températures de -196 °C à 500 °C dans un environnement sous vide (comme la réfrigération à l'azote liquide), avec une précision de contrôle de température de ± 0,5 °C. Certains modèles peuvent couvrir des températures de -150 °C à 600 °C, ce qui convient à un plus large éventail de besoins expérimentaux. (2) Méthode de réfrigération et système de refroidissement Utilisation de la réfrigération à l'azote liquide, avec une consommation d'azote liquide inférieure à 4 L/h, et maintien d'une température stable grâce à un système de refroidissement par circulation d'eau déionisée. Système de refroidissement à l'azote liquide basse température en option (tel que la série Cryostream). (3) Matériaux de fenêtre et conception structurelle Le matériau de la fenêtre est principalement un film polyester (comme la série TD), et certaines configurations infrarouges utilisent des fenêtres KBr ou SiO2. La structure comprend une conception résistante à haute pression (telle que 133 kPa) et est équipée de plusieurs entrées/sorties de gaz, adaptées aux réactions in situ ou au contrôle de l'atmosphère. 2. Domaines d'application des accessoires in situ à moyenne et basse température (1) Recherche sur les matériaux Utilisé pour les tests in situ des diffractomètres à rayons X (tels que le TD-3500) afin d'étudier les changements de structure cristalline et les processus de transition de phase à basse température. Il contribue à la recherche sur la catalyse hétérogène, les interactions gaz-solide, les réactions photochimiques, etc. (2) Recherche électrochimique et sur les batteries Il peut être étendu aux accessoires de batterie in situ pour tester les composites dans les systèmes électrochimiques (tels que le carbone, l'oxygène, l'azote, le soufre, etc.), avec une résistance à la température allant jusqu'à 400 ℃. (3) Applications industrielles Les produits de Dandong Tongda Technology (série TD) ont été appliqués dans les domaines de la chimie, du génie chimique, de la géologie, de la métallurgie, etc., et exportés vers des pays tels que les États-Unis et l'Azerbaïdjan. 3. Produits et marques typiques d'accessoires in situ à moyenne et basse température Technologie Dandong Tongda (série TD) Les accessoires pour diffractomètres à rayons X tels que les TD-3500 et TD-3700 offrent un contrôle de température haute précision (± 0,5 °C) et une réfrigération efficace à l'azote liquide. Adaptés à la mesure par spectroscopie de réflectance diffuse, ils disposent d'une chambre de réaction en acier inoxydable, d'une configuration multi-fenêtres (compatible FTIR ou UV-Vis), et supportent un vide poussé jusqu'à 133 kPa. Globalement, les accessoires in situ à moyenne et basse température sont devenus un outil essentiel pour l'analyse in situ des matériaux grâce à un contrôle précis de la température, un environnement sous vide et une conception de fenêtre adaptée aux différents instruments. Ils jouent un rôle irremplaçable dans l'étude des structures cristallines à basse température et l'exploration des mécanismes de réaction catalytique.

Comprendre les variations de la structure cristalline des échantillons lors d'un chauffage à haute température et les variations de la dissolution mutuelle de diverses substances lors de ce chauffage. La fixation in situ à haute température est un dispositif expérimental utilisé pour la caractérisation in situ des matériaux à haute température, principalement pour étudier les processus dynamiques tels que les variations de structure cristalline, les transitions de phase et les réactions chimiques des matériaux lors d'un chauffage à haute température. Ce qui suit fournit une introduction détaillée concernant les paramètres techniques, les scénarios d'application et les précautions à prendre. Deux, Paramètres techniques des fixations haute température in situ 1. Plage de température des fixations haute température in situ Environnement gaz inerte/vide : La température maximale peut atteindre 1600 ℃. Environnement standard : Température ambiante jusqu'à 1200 ℃ (comme prévu dans l'accessoire TD-3500 XRD). 2. Précision du contrôle de la température des accessoires haute température in situ : généralement ± 0,5 ℃ (tels que les accessoires haute température in situ), et la précision de certains équipements supérieurs à 1000 ℃ est de ± 0,5 ℃. 3. Matériaux des fenêtres et méthodes de refroidissement pour les fixations in situ à haute température Matériau de la fenêtre : Film polyester (résistant à la température jusqu'à 400 ℃) ou feuille de béryllium (épaisseur 0,1 mm), utilisé pour la pénétration des rayons X. Méthode de refroidissement : Le refroidissement par circulation d'eau déionisée assure un fonctionnement stable de l'équipement dans des conditions de température élevée. 4. Contrôle de l'atmosphère et de la pression des fixations haute température in situ : Prend en charge les gaz inertes (tels que Ar, N₂), le vide ou les environnements atmosphériques, et certains modèles peuvent supporter des pressions inférieures à 10 bars. Le débit de gaz atmosphérique peut être ajusté (0,7-2,5 L/min), adapté aux environnements de gaz corrosifs. Deuxièmement, Scénarios d'application des fixations haute température in situ 1. Recherche de matériaux sur les fixations in situ à haute température Analyser les changements de structure cristalline (comme la transition de phase du platine) et les processus de transition de phase (comme la fusion et la sublimation) à haute température. Étudier les réactions chimiques des matériaux à haute température, comme la dissolution et l'oxydation. 2. Adaptabilité des équipements d'attachement haute température in situ Principalement utilisé dans les diffractomètres à rayons X (XRD), tels que TD-3500, TD-3700, etc. Il peut également être utilisé pour les tests de traction in situ à l'aide de la microscopie électronique à balayage (MEB), avec des connexions de bride personnalisées requises. 2. Précautions d'utilisation des accessoires haute température in situ 1. Exemples d'exigences pour les fixations in situ à haute température Il est nécessaire de tester au préalable la stabilité chimique de l'échantillon dans la plage de température cible afin d'éviter sa décomposition en acides/bases forts ou sa liaison céramique. La forme de l'échantillon doit répondre aux exigences de la fixation (épaisseur de 0,5 à 4,5 mm, diamètre de 20 mm, par exemple). 2. Procédures expérimentales de mise en œuvre des fixations in situ à haute température La vitesse de chauffe doit être contrôlée (par exemple, maximum 200 °C/min à 100 °C) pour éviter toute surchauffe et tout endommagement de l'équipement. Après l'expérience, l'échantillon doit être refroidi à température ambiante pour éviter tout dommage structurel.

La platine d'échantillon multifonctionnelle est un équipement expérimental hautement intégré principalement utilisé dans les domaines de la science des matériaux, de la fabrication de semi-conducteurs, de l'analyse par microscopie électronique, etc. Ses principales caractéristiques sont la conception modulaire, l'intégration multifonctionnelle et le contrôle de haute précision. Premièrement, les fonctions principales et les caractéristiques structurelles de la platine d'échantillonnage multifonctionnelle 1. Conception modulaire de la platine d'échantillonnage multifonctionnelle : Plusieurs fonctions sont obtenues grâce à différentes combinaisons de modules, telles que le module d'accouplement à rotation automatique (vitesse 0 à 20 tours par minute, avec limite zéro), le module de levage (course standard 50 mm/100 mm, personnalisable), le module de chauffage (température maximale jusqu'à 1100 ℃), etc. Prise en charge de la connexion d'alimentation CC/RF pour répondre aux besoins de croissance de films minces, de nettoyage d'échantillons ou de formation de films auxiliaires. 2. Contrôle et capteurs de haute précision pour platine d'échantillonnage multifonctionnelle : Équipé de capteurs de température, de pression et d'autres capteurs, d'une surveillance en temps réel des paramètres environnementaux de l'échantillon et d'un réglage du chauffage, du refroidissement et d'autres opérations via le système de contrôle. Certains modèles intègrent des modules de déflecteurs pneumatiques pour une utilisation facile. 3. Compatibilité et adaptabilité de la platine d'échantillonnage multifonctionnelle : Convient pour tester des échantillons irréguliers tels que des traces de poudre, des matériaux en feuille et des échantillons de grande taille, évitant les dommages causés par la découpe ou le meulage traditionnels. Prend en charge les tailles d'échantillon inférieures à 6 pouces et les interfaces de bride personnalisables. Deuxièmement, Domaines d'application du support d'échantillons multifonctionnel 1. Technologie de couche mince pour étage d'échantillon multifonctionnel : utilisée pour les technologies avancées de croissance de couches minces telles que MBE (épitaxie par faisceau moléculaire), PLD (dépôt par laser pulsé), pulvérisation magnétron, ainsi que le recuit du substrat, le dégazage à haute température et d'autres processus. 2. Analyse par microscopie électronique de la platine d'échantillon multifonctionnelle : Microscope électronique à balayage à champ froid : Fixez l'échantillon avec de longues vis et ajustez la conductivité avec des rondelles en laiton compatibles. Système TEM/FIB : intègre la délamination in situ, les tests par nanosonde et l'analyse TEM pour éviter la contamination ou les dommages causés par le transfert d'échantillons. 3. Analyse des défaillances de l'étage d'échantillonnage multifonctionnel : intégration des processus de décapage du site atomique, de test électrique et d'analyse dans les systèmes FIB et TEM pour améliorer le taux de réussite et l'efficacité. 2. Avantages techniques de la platine d'échantillonnage multifonctionnelle 1. Intégration et automatisation de la platine d'échantillonnage multifonctionnelle : réduit la complexité des opérations manuelles grâce à une conception modulaire, prend en charge le mouvement global et le positionnement précis dans un environnement sous vide. 2. Haute fiabilité de l'étage d'échantillon multifonctionnel : utilisation d'interfaces de bride standard (telles que CF50/CF40) pour garantir l'étanchéité et la compatibilité. 3. Personnalisation de la table d'échantillon multifonctionnelle : le matériau chauffant, la longueur de course et le type de porte-échantillon (tel que le type à baïonnette à 3 mâchoires, le type à fourche inférieure) peuvent être sélectionnés en fonction des besoins. Globalement, la platine d'échantillonnage multifonctionnelle est un équipement essentiel pour la recherche sur les matériaux et la microanalyse, couramment utilisée dans les instruments de diffraction des rayons X. Son intérêt réside dans son intégration fonctionnelle, sa flexibilité opérationnelle et son adaptabilité à des exigences expérimentales complexes. Le choix spécifique doit correspondre aux modules et paramètres de performance correspondants, en fonction des scénarios d'application réels (tels que la technologie des couches minces, l'analyse par microscopie électronique ou l'analyse des défaillances).

2、Fonctions principales et scénarios d'application des accessoires de batterie d'origine Positionnement fonctionnel des accessoires de batterie d'origine : 1. Mettre en œuvre des tests en temps réel pendant les processus de charge et de décharge de la batterie (tels que XRD, observation optique, etc.) pour éviter la perte de données ou la contamination des échantillons causée par le démontage traditionnel. 2. Simulez l'environnement de travail de vraies batteries, prenez en charge le contrôle de la température, l'ajout d'électrolyte et la garantie d'étanchéité. Scénarios d'application typiques des accessoires de batterie d'origine : 1. Tests XRD in situ : analysez les changements de phase cristalline des matériaux d'électrode (tels que LiFePO4) pendant les processus de charge et de décharge. 2. Observation optique in situ : Observez la réaction de surface de l'électrode à travers une fenêtre en béryllium (film polyester). 3. Criblage à haut débit : prend en charge la recherche sur les performances des batteries dans de multiples conditions (température, pression, électrolyte). 4. Largement utilisé dans les systèmes électrochimiques contenant du carbone, de l'oxygène, de l'azote, du soufre, des complexes métalliques intégrés, etc.    Deuxièmement, composition structurelle et propriétés matérielles des accessoires de batterie d'origine 1. Composants principaux des accessoires de batterie d'origine : Couvercle d'isolation inférieur : principalement constitué de céramique d'alumine ou de polytétrafluoroéthylène, comprenant une chambre d'installation et un canal d'écoulement du liquide de refroidissement, prenant en charge le contrôle de la température. Couvercle conducteur supérieur : conçu avec des trous traversants, boulonné au couvercle isolant inférieur pour former un chemin de courant. Électrode inférieure : comprenant une plaque supérieure et une colonne de support, fixée par compression par ressort papillon, simplifiant le processus d'assemblage. Fenêtre en béryllium (film polyester) : diamètre 15 mm (personnalisable), épaisseur 0,1 mm (personnalisable), utilisée pour la pénétration des rayons X ou l'observation optique. 2. Amélioration technique des accessoires de batterie d'origine : Assemblage formel : remplace les méthodes inversées traditionnelles, simplifie le processus de fonctionnement et réduit l'impact de la compression sur les matériaux du séparateur et de l'électrode positive. Refroidissement et chauffage : Le couvercle isolant inférieur intègre un canal de liquide de refroidissement ou un pipeline de fil de résistance, prenant en charge le contrôle de la température de -400℃. Conception d'étanchéité : le ressort papillon comprime et fixe l'électrode inférieure et coopère avec le flux d'air du siège d'installation pour souffler et empêcher la formation de givre et de glace. 2、Avantages techniques des accessoires de batterie d'origine 1. Fonctionnement pratique des accessoires de batterie d'origine : La structure formelle réduit le temps de fonctionnement à l'intérieur de la boîte à gants et diminue la complexité de l'assemblage. La conception modulaire des composants (tels que les fenêtres en béryllium remplaçables et les manchons isolants) améliore l'efficacité de la maintenance. 2. Paramètres de performance : Plage de test : plage de température de 0,5 à 160 ℃, résistance à la température jusqu'à 400 ℃. Étanchéité : Prend en charge le stockage stable à long terme de l'électrolyte pour éviter les fuites. Compatibilité : Convient aux diffractomètres à rayons X et autres équipements.

Les accessoires pour fibres optiques XRD et FTIR offrent des solutions complètes de caractérisation des matériaux. Les unités XRD analysent la structure cristalline et l'orientation, tandis que les systèmes FTIR identifient la composition grâce à la micro-imagerie et à la technologie ATR. Parmi les accessoires figurent la diffraction aux petits angles, l'analyse de couches minces par faisceau parallèle et les platines thermiques in situ pour l'analyse à l'échelle nanométrique. La manipulation automatisée des échantillons améliore l'efficacité. Les applications couvrent la recherche sur les matériaux, le contrôle qualité industriel et les études scientifiques du dichroïsme des polymères. Ces outils continuent d'évoluer, stimulant l'innovation dans le domaine des fibres et leurs applications industrielles.

Le spectromètre à structure fine d'absorption des rayons X (XAFS) est un outil puissant pour étudier la structure atomique ou électronique locale des matériaux, largement utilisé dans des domaines populaires tels que la catalyse, l'énergie et la nanotechnologie. Le principe de base du spectromètre d'absorption des rayons X à structure fine (XAFS) est le suivant : lorsque l'énergie des rayons X entre en résonance avec celle de la couche électronique interne d'un élément de l'échantillon, une augmentation soudaine du nombre d'électrons est excitée pour former un spectre continu, appelé seuil d'absorption. À proximité du seuil d'absorption, lorsque l'énergie des rayons X augmente, le taux d'absorption diminue de façon monotone avec la profondeur de pénétration des rayons X. Lorsque le spectre est étendu au-delà d'un seuil spécifique, des structures fines peuvent être observées. Des régions de structures d'absorption des rayons X à proximité du seuil (XANES) apparaissent dès que des pics et des épaulements d'une largeur supérieure à 20 à 30 électronvolts passent par le point de départ du seuil. La structure fine située du côté haute énergie du seuil, où l'énergie décroît jusqu'à plusieurs centaines d'électronvolts, est appelée structure fine d'absorption des rayons X (XAFS). Les principales caractéristiques du spectromètre à structure fine d'absorption des rayons X (XAFS) sont les suivantes : Sensibilité à l'ordre à courte portée : elle dépend de l'ordre à courte portée et non de l'ordre à longue portée, ce qui permet de mesurer une large gamme d'échantillons. Elle peut être utilisée pour les milieux amorphes, liquides, fondus, les centres actifs de catalyseurs, les protéines métalliques, etc., ainsi que pour les études structurales des atomes d'impuretés dans les cristaux. Caractéristiques élémentaires fortes : Le bord d'absorption des rayons X présente des caractéristiques élémentaires et, pour les atomes de différents éléments de l'échantillon, la structure atomique voisine de différents éléments du même composé peut être étudiée en ajustant l'énergie des rayons X incidents. Haute sensibilité : la méthode de fluorescence peut être utilisée pour mesurer des échantillons d’éléments avec des concentrations aussi faibles qu’un millionième. Acquisition complète d'informations structurelles : capable de fournir des paramètres qui déterminent la structure locale, tels que la distance entre les atomes absorbants et les atomes voisins, le nombre et le type de ces atomes et l'état d'oxydation des éléments absorbants. La préparation des échantillons est simple : aucun monocristal n'est requis et, dans les conditions expérimentales, le temps de collecte des données est relativement court. La mesure d'une raie spectrale à l'aide d'une source de rayons X synchrotron ne prend généralement que quelques minutes. Les principaux avantages du spectromètre à structure fine d'absorption des rayons X (XAFS) sont : Avantage principal : produit à flux lumineux le plus élevé Flux de photons dépassant 1 000 000 photons/seconde/eV, avec une efficacité spectrale plusieurs fois supérieure à celle des autres produits ; Obtenir une qualité de données équivalente au rayonnement synchrotron Excellente stabilité : La stabilité de l'intensité lumineuse monochromatique de la source lumineuse est meilleure que 0,1 % et la dérive énergétique lors de la collecte répétée est inférieure à 50 meV Limite de détection de 1 % : Un flux lumineux élevé, une excellente optimisation du chemin optique et une excellente stabilité de la source lumineuse garantissent que des données EXAFS de haute qualité peuvent toujours être obtenues lorsque la teneur en éléments mesurée est > 1 %. 4. Domaines d'application du spectromètre à structure fine d'absorption des rayons X (XAFS) : Domaine énergétique : comme la recherche sur les batteries au lithium et autres matériaux de batteries secondaires, la recherche sur les piles à combustible, la recherche sur les matériaux de stockage d'hydrogène, etc. XAFS peut être utilisé pour obtenir la concentration, l'état de valence, l'environnement de coordination et les changements dynamiques des atomes de base pendant les cycles de charge et de décharge et les réactions électrochimiques. Domaine de la catalyse : utilisé pour la recherche sur la catalyse des nanoparticules, la catalyse à atome unique, etc. Obtenir la morphologie du catalyseur sur le support, la forme d'interaction avec le support et ses changements au cours du processus catalytique via XAFS, ainsi que les structures voisines des ions métalliques à très faible teneur. Dans le domaine de la science des matériaux, le spectromètre à structure fine d'absorption des rayons X (XAFS) est utilisé pour la caractérisation de divers matériaux, l'étude de systèmes complexes et de matériaux structurels désordonnés, la recherche d'isotopes radioactifs, l'étude des propriétés associées des matériaux de surface et d'interface, et l'étude des changements dynamiques dans les matériaux. Dans le domaine de la géologie, le spectromètre à structure fine d'absorption des rayons X (XAFS) peut être utilisé pour l'analyse de l'état de valence des éléments des matériaux minéralisés dans la recherche géologique. Domaine environnemental : XES peut être utilisé pour l'analyse de l'état de valence des éléments Cr/As, etc. Dans le domaine de la radiochimie, le spectromètre à structure fine d'absorption des rayons X (XAFS) peut être utilisé pour l'analyse de l'état de valence des éléments Ce, U, etc. Le spectromètre d'absorption des rayons X à structure fine (XAFS) joue un rôle important dans la recherche scientifique moderne grâce à son principe de fonctionnement unique, ses caractéristiques remarquables et ses vastes champs d'application. Il offre un puissant outil permettant d'approfondir la compréhension de la microstructure et de l'état chimique de la matière, favorisant ainsi le développement et le progrès de multiples disciplines.

L'objectif principal de la machine d'essai de soudage à rayons X portable NDT consiste à inspecter la qualité du traitement et du soudage des matériaux et des composants tels que les coques de navires, les pipelines, les récipients à haute pression, les chaudières, les avions, les véhicules et les ponts dans les secteurs industriels tels que la défense nationale, la construction navale, le pétrole, la chimie, la mécanique, l'aérospatiale et la construction, ainsi que les défauts internes et la qualité inhérente de divers métaux légers, caoutchouc, céramique, etc. Le principe et l'application de la machine d'essai de soudage à rayons X portable NDT : Les machines de soudage par rayons X portables CND utilisent les propriétés acoustiques, optiques, magnétiques et électriques des matériaux pour détecter la présence de défauts ou d'irrégularités sur l'objet testé sans endommager ni affecter ses performances. Elles fournissent des informations telles que la taille, l'emplacement, la nature et la quantité des défauts. Comparés aux essais destructifs, ils présentent les caractéristiques suivantes : premièrement, ils sont non destructifs, car ils ne compromettent pas les performances de l'objet détecté lors du test ; deuxièmement, ils sont complets, car la détection est non destructive, ce qui nécessite une détection complète de l'objet testé, ce qui est impossible avec la détection destructive ; troisièmement, ils sont complets, et ne s'appliquent généralement qu'aux essais de matières premières, telles que la traction, la compression, la flexion, etc., couramment utilisées en génie mécanique. Les essais destructifs sont effectués sur les matières premières de fabrication, tandis que pour les produits finis et les articles en service, ils ne peuvent être effectués que s'ils ne sont plus destinés à être utilisés. En revanche, ils ne compromettent pas les performances de l'objet testé. Ainsi, il peut non seulement effectuer des tests de processus complets sur les matières premières de fabrication, les processus intermédiaires et même les produits finis, mais également tester les équipements en service. Caractéristiques de la machine d'essai de soudage à rayons X portable CND : Le générateur de rayons X a un petit volume, avec une anode mise à la terre et un refroidissement forcé par un ventilateur ; ◆ Léger, facile à transporter et simple à utiliser ; Travail et repos dans un rapport 1:1 ; Belle apparence et structure raisonnable; ◆ Exposition différée pour assurer la sécurité de l’opérateur ; Gamme d'inspection visuelle de la machine d'essai de soudage à rayons X portable CND 1. Inspection des défauts de surface des soudures. Vérification de la qualité du soudage, notamment des fissures superficielles, de la pénétration incomplète et des fuites du cordon de soudure. 2. Vérification de l'état. Vérifiez l'absence de fissures, de décollements, d'arrachements, de rayures, de bosses, de saillies, de taches, de corrosion et d'autres défauts. 3. Inspection interne. Lorsque certains produits (tels que les pompes à vis sans fin, les moteurs, etc.) sont en fonctionnement, des tests endoscopiques doivent être effectués conformément aux exigences techniques spécifiées. 4. Inspection de l'assemblage. En cas d'exigences et de besoins, utilisez le même endoscope vidéo industriel 3D pour inspecter la qualité de l'assemblage. Une fois l'assemblage ou un processus terminé, vérifiez chaque composant. Vérifiez si la position d'assemblage des composants est conforme aux exigences des plans ou des spécifications techniques. L'assemblage présente-t-il un défaut ? 5. Inspection des articles excédentaires. Vérifiez la présence de débris résiduels, de corps étrangers et d'autres débris à l'intérieur du produit.

L'irradiateur à rayons X WBK-01 génère des rayons X de haute énergie pour irradier des cellules ou des petits animaux. Il est utilisé dans diverses recherches fondamentales et appliquées. Historiquement, des irradiateurs à isotopes radioactifs ont été utilisés, nécessitant le transport d'échantillons vers une installation d'irradiation centrale. Aujourd'hui, des irradiateurs à rayons X plus petits, plus sûrs, plus simples et moins coûteux peuvent être installés en laboratoire pour une irradiation cellulaire pratique et rapide. Différents échantillons peuvent être irradiés directement en laboratoire sans compromettre la fertilité ni la sécurité. L'irradiateur à rayons X est facile à utiliser pour le personnel sans formation professionnelle en radiologie, et ne nécessite pas de demandes de licence coûteuses ni de coûts de sécurité ou de maintenance des sources de rayonnement. Cet appareil est simple d'utilisation, sûr, fiable et économique, et peut remplacer les sources d'isotopes radioactifs. 1. Principe de l'irradiateur à rayons X : Le tube à rayons X de l'irradiateur génère des électrons de haute énergie, qui produisent des rayons X lorsqu'ils entrent en collision avec le matériau cible (généralement du tungstène). Les électrons sont accélérés par un champ électrique haute tension afin d'obtenir l'énergie nécessaire pour générer la longueur d'onde et l'intensité des rayons X requises. Les rayons X sont ensuite ajustés et optimisés grâce à une série de collimateurs, de filtres et d'autres dispositifs, avant d'être irradiés sur l'échantillon. Les principaux composants d'un irradiateur à rayons X sont : L'irradiateur à rayons X comprend principalement des tubes à rayons X, des générateurs haute tension, des circuits de commande, des systèmes de refroidissement, des dispositifs de protection et des salles d'échantillonnage. Parmi ces composants, le tube à rayons X est le composant principal responsable de la génération des rayons X ; le générateur haute tension fournit la tension et le courant nécessaires au tube à rayons X ; le circuit de commande permet de contrôler des paramètres tels que la génération, l'intensité et la durée d'irradiation des rayons X ; le système de refroidissement garantit la protection de l'équipement contre une surchauffe pendant le fonctionnement ; le dispositif de protection assure la sécurité des opérateurs et de l'environnement d'utilisation. 3. Domaines d'application de l'irradiateur à rayons X : L'irradiateur à rayons X peut être utilisé dans le domaine de la biologie : il peut être utilisé pour la recherche sur la culture cellulaire et l'inhibition de la division, l'induction de changements génétiques, la recherche sur les cellules souches, l'irradiation des petits animaux, la recherche sur les cellules tuberculeuses, la recherche sur les cellules sanguines, l'irradiation de la transplantation de moelle osseuse, l'immunité de transplantation, la thérapie immunosuppressive, la recherche sur la sensibilité aux radiations, la recherche sur les dommages à l'ADN, etc. L'irradiateur à rayons X peut être utilisé dans le domaine médical : dans le traitement des tumeurs, il peut être utilisé pour irradier localement le site tumoral, tuer les cellules cancéreuses ou inhiber leur croissance ; L'irradiateur à rayons X peut également être utilisé comme diagnostic auxiliaire pour certaines maladies, par exemple en aidant à déterminer l'état en observant les changements d'imagerie des tissus et des organes grâce aux rayons X. L'irradiateur à rayons X peut être utilisé dans l'industrie alimentaire : il peut être utilisé pour la conservation par irradiation des aliments, en tuant les micro-organismes dans les aliments par irradiation aux rayons X, en inhibant l'activité enzymatique, prolongeant ainsi la durée de conservation des aliments tout en conservant leur goût d'origine et leur contenu nutritionnel. L'irradiateur à rayons X peut être utilisé dans le domaine industriel : il peut être utilisé pour tester et modifier les performances des matériaux, comme le traitement de réticulation des matériaux polymères pour améliorer leur résistance et leur stabilité ; Il peut également être utilisé pour des tests non destructifs afin de détecter les défauts et les fissures à l'intérieur des matériaux. En résumé, l’irradiateur à rayons X est un dispositif scientifique et industriel important avec de larges perspectives d’application et de valeur.

L'orienteur à cristaux X est un instrument indispensable pour l'usinage et la fabrication de précision de dispositifs à cristaux. Il utilise le principe de la diffraction des rayons X pour déterminer avec précision et rapidité l'angle de coupe des monocristaux naturels et artificiels (cristaux piézoélectriques, cristaux optiques, cristaux laser, cristaux semi-conducteurs). Il est équipé d'une machine de découpe pour la découpe directionnelle des cristaux mentionnés ci-dessus. L'orienteur à cristaux X est largement utilisé dans la recherche, la transformation et la fabrication de matériaux cristallins. 1. Principe de l'orienteur de cristal à rayons X : L'orienteur de cristaux à rayons X utilise le principe de la diffraction des rayons X pour déterminer avec précision et rapidité l'angle de coupe des monocristaux naturels et artificiels (cristaux piézoélectriques, cristaux optiques, cristaux laser, cristaux semi-conducteurs). Équipé d'une machine de découpe, l'orienteur de cristaux à rayons X permet la découpe directionnelle des cristaux mentionnés ci-dessus et constitue un instrument indispensable à l'usinage et à la fabrication de précision de dispositifs à cristaux. L'instrument d'orientation de cristaux à rayons X offre une précision de mesure de ± 30 pouces, avec un affichage numérique et une lecture plus petite de 10 pouces. Il peut mesurer des échantillons de 1 à 30 kilogrammes de diamètre et de 2 à 8 pouces. Affichage de l'angle : mode numérique, précision de mesure de ± 30 pouces. 2. Caractéristiques de l'orienteur à cristal à rayons X : Facile à utiliser, aucune connaissance professionnelle ni compétence particulière n'est requise. L'affichage numérique des angles facilite l'observation et réduit les erreurs de lecture. Le moniteur peut être mis à zéro à n'importe quelle position pour un affichage aisé des valeurs d'écart d'angle de la puce. L'instrument de mesure d'angle double peut fonctionner simultanément, améliorant ainsi l'efficacité. L'orienteur à cristal à rayons X est doté d'un intégrateur spécial avec amplification de crête, ce qui améliore la précision de détection. L'intégration du tube à rayons X et du câble haute tension améliore la fiabilité de la haute tension. Le détecteur haute tension intègre un module haute tension CC et une carte d'échantillonnage à aspiration sous vide, ce qui améliore la précision et la vitesse de mesure de l'angle. Les principaux composants d'un orienteur à cristal à rayons X sont : Tube à rayonnement : En général, une cible en cuivre est utilisée comme anode et mise à la terre, tandis qu'un refroidissement par air forcé est utilisé pour le refroidissement. Alimentation haute tension : fournit une tension et un courant élevés stables pour les tubes à rayons X et constitue l'un des composants essentiels de l'ensemble du système. Détecteur : utilisé pour recevoir des photons X diffractés et les convertir en signaux électriques pour un traitement et une analyse ultérieurs. Goniomètre : utilisé pour mesurer avec précision l'angle de rotation des échantillons de cristal, déterminant ainsi les informations d'orientation du plan de diffraction. Système de traitement de données : traite, analyse et stocke les signaux émis par le détecteur pour obtenir des informations sur la structure cristalline. 4. Domaines d'application de l'orienteur à cristaux à rayons X : Science des matériaux : utilisée pour étudier les structures cristallines de divers matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les semi-conducteurs, etc. Géologie : Utilisée pour identifier les types de minéraux, analyser les structures rocheuses, etc. Chimie : utilisée pour étudier la structure et les changements des cristaux moléculaires. Physique : utilisée pour explorer la microstructure et les propriétés physiques de la matière. En résumé, avec les progrès et l'innovation continus de la science et de la technologie, l'orienteur de cristaux à rayons X est convaincu qu'il y aura davantage de nouveaux matériaux et technologies appliqués dans divers domaines à l'avenir, favorisant le développement continu de la société humaine.

L'analyseur de cristaux à rayons X fonctionne selon la loi de Bragg, mesurant les figures de diffraction pour déterminer la structure cristalline. Ses principaux composants sont un tube à rayons X (2,4 kW, cibles multiples), un cristal spectroscopique, un détecteur et un goniomètre. La série TDF offre un fonctionnement à 4 fenêtres, une commande par automate programmable et un paramétrage automatique du tube. Elle est largement utilisée en science des matériaux, en chimie, en biologie et en géologie pour l'analyse structurale.